美国政府和欧盟持续资助发展替代燃料,以减少对石油的依赖和改善环境。促成了氢燃料的使用活动不断得于提高和改善。 因为氢气非常环保 在它有很大潜能成为未来的燃料。然而,氢气的生成和存储带来的问题,也有待通过确保安和性能正确材料的兼客性来解决。
氢原子是最简单和最小的原子元素并且可在水中,酸,碱和有机化合物。氢本身沒有腐蚀,然而,如果氢原子分裂成为氢离子(两个H +原子)分裂,它會穿透薄的金属薄隔膜。 当选择的氢气应用的元件时, 很重要要确保材料的兼容性,因为氢气有两种主要腐蚀形式:渗透和氢脆化。
压力传感器采用了液体填充隔离膜片,使氢容易渗透。氢离子会渗透隔膜及进入填充液体,产生氢气泡。这 会引起归零及刻度读数改变,降低传感器的性能。长时间后, 氢气会造成隔离膜片向外扩张,会导致隔离膜片 破裂及填充液的流失致传感器故障。氢渗透发生在纯和非纯氢气应用上, 包括在纯气应用上的高压力温度,海水和高温蒸汽下的的电化学反应。 为了减少消在除薄膜里的氢渗透,传感器生产商采用了昂贵的电镀处理 包括金或铂。
氢气的另外一种腐蚀形式是氢脆化, 它会导致金属的机械性能的下降。材料的选择非常重要, 要强调材料的兼容性。在考虑提供氢气服务之前, 要考虑此危险性, 氢脆化的因素可以是在环境内部吸收化学反应产生的 氢离子。 气脆化的敏感度随拉应力, 氢气纯净度金属极限强度增大而增大 为了降低或消除脆化, 选择材料要考虑: 厚度, 表面光洁度, 无焊接接头 , 稳妥的应力设计。避免金属如 410 不锈钢, 1040钢, 17-4/17-7 不锈钢, 铬镍铁合金718, 因为这些都是氢很容易脆化的金属。 金属如3D和316不锈钢发生脆化是微不足道。
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为了克服氢渗透和脆化,AST提供了用在氢气上的完整的传感器系列,采用一片式厚隔膜即316隔膜,内部无O形圈,焊缝及填充液体。采用Krystal Bond技术,AST的压力传感器 在压力传感器工业上 其結构具有先进的MEMS工艺。
AST 可提供一系列通过认证的产品, 包括TUV材料兼容性, UL的EMC 要求, 底特律实验室环境测试 。该AST2000H2可以承受到高达15,000PSI (1000Bar)之压力范围。选用全316L材质 ,可提供许多种的压力接头和电力輸出。以下是一个很典型的氢气应用上的AST压力变送器的截面图,突出一片式传感器的设计。 p>
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